鋼鐵廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量余熱,余熱鍋爐的應用能有效回收這些熱量,實現(xiàn)能源再利用,降低生產(chǎn)能耗。
在燒結環(huán)節(jié),燒結機排出的煙氣溫度通常在300-400℃,余熱鍋爐可通過受熱面吸收煙氣熱量,將水加熱成蒸汽。這些蒸汽可用于驅動汽輪機發(fā)電,或作為廠區(qū)供暖、生產(chǎn)用汽的熱源,減少對外部能源的依賴。鍋爐設計需考慮煙氣含塵量高的特點,采用較大的受熱面間距,并配備清灰裝置,防止積灰影響傳熱。
煉鋼轉爐煙氣溫度可達800-1000℃,余熱鍋爐多采用立式結構,快速吸收高溫煙氣熱量,產(chǎn)生的高壓蒸汽可用于發(fā)電。由于轉爐煙氣溫度波動大,鍋爐需具備良好的熱沖擊承受能力,受熱面材料需選用耐高溫鋼材。
軋鋼過程中,加熱爐排出的煙氣溫度約500-600℃,余熱鍋爐可回收這部分熱量,用于預熱空氣或煤氣,降低加熱爐燃料消耗。此類鍋爐的受熱面布置需適應煙氣流量變化,確保在軋鋼節(jié)奏調整時仍能穩(wěn)定運行。
余熱鍋爐在鋼鐵廠的不同環(huán)節(jié)應用,既能回收不同溫度段的余熱,又需針對各環(huán)節(jié)煙氣特性優(yōu)化設計,在提升能源利用率的同時,減少污染物排放,助力鋼鐵生產(chǎn)的節(jié)能降耗。